Azulexo de presión de cor

O volume de fabricación ten un bo rendemento, é dicir, mediante laminación en frío, o grosor pode ser máis fino, aceiro laminado en frío de maior precisión e chapa de aceiro, alta rectitude, acabado superficial, superficie limpa brillante, procesamento de chapado fácil de fabricar, moitas variedades, ampla aplicación, alto rendemento de estampado e sen limitacións ao mesmo tempo, as características de baixo punto de cedencia, polo que a fabricación ten unha ampla gama de USOS, principalmente utilizado en automóbiles, cubos de ferro de impresión, construción, materiais de construción, bicicletas e outras industrias, pero tamén a mellor selección de produción de chapa de aceiro con revestimento orgánico.

A bobina de aceiro de cor é un tipo de material composto, tamén coñecido como chapa de aceiro revestida de cor, que está feita de aceiro en tiras na liña de produción despois dun desengraxado superficial continuo, fosfatación e outros tratamentos de revestimento de transferencia química, revestida cun revestimento orgánico mediante produtos de cocción.

A bobina de cor é un tipo de material composto, tanto en chapa de aceiro como en materiais orgánicos. Non só ten a resistencia mecánica da chapa de aceiro e o seu fácil rendemento de moldeo, senón tamén os seus bos materiais orgánicos decorativos e a súa resistencia á corrosión.

Os tipos de revestimento de bobinas de cor pódense dividir en: poliéster (PE), poliéster modificado con silicio (SMP), fluoruro de polivinilideno (PVDF), poliéster de alta resistencia ás inclemencias do tempo (HDP) e solución de clínker.

GB/T 12754-2006 Chapa e tira de aceiro revestidas de cor

GB/T 13448-2006 Método de proba de chapa e tira de aceiro revestido de cor

Código GB 50205-2001 para a aceptación da calidade de construción da enxeñaría de estruturas de aceiro

Os materiais de aceiro de cor divídense en cinco categorías: embalaxe, electrodomésticos, materiais de construción, materiais ópticos e materiais decorativos. Entre eles, a tecnoloxía de materiais de aceiro de cor para electrodomésticos é a mellor e a máis fina, cos requisitos de produción máis altos.

Os revestimentos convencionais divídense en varias categorías, sendo a máis avanzada o fluorocarbono, que pode durar case 20 anos. Xeralmente distribúense desde fábricas de aceiro en forma de rolos a varios lugares. A chapa de aceiro de cor que vemos a miúdo refírese á chapa procesada, o grosor é duns 0,2~10 mm, está composta polo recheo intermedio e a chapa de aceiro de cor en ambos os lados. Entre elas, o grosor da chapa de cor ten 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm e outros grosores diferentes, a capa intermedia pode ser poliuretano, la de rocha ou plástico de escuma. Debido a que hai perfís especiais, a velocidade de construción de edificios de fábricas con chapa de aceiro de cor é moi rápida (como o hospital SARS Xiaotangshan), pero a resistencia é baixa. O substrato da chapa de aceiro revestida de cor é substrato laminado en frío, substrato galvanizado en quente e substrato de zinc galvanizado. Os tipos de revestimento pódense dividir en poliéster, poliéster modificado con silicona, fluoruro de polivinilideno e plastisol. O estado superficial da chapa de aceiro revestida de cor pódese dividir en chapa revestida, chapa en relevo e chapa impresa.

A chapa de aceiro revestida de cor úsase amplamente en electrodomésticos de construción e industrias de transporte, para a industria da construción úsase principalmente para plantas de estruturas de aceiro, aeroportos, almacéns e refrixeración e outras paredes e portas de teitos de edificios industriais e comerciais, edificios civís con menos chapa de aceiro de cor.

Outras aplicacións industriais son pezas de bicicletas, diversos tubos soldados, armarios eléctricos, varandas de estradas, andeis de supermercados, andeis de almacéns, valados, revestimentos de quentadores de auga, fabricación de barrís, escaleiras de ferro e pezas estampadas de diversas formas. Co desenvolvemento continuo da economía, o procesamento cero en toda a industria, o rápido desenvolvemento das plantas de procesamento que se multiplican, a demanda de chapa aumentou moito, pero tamén aumentou a demanda potencial de chapa decapada laminada en quente.