Construíndo un "escudo protector" forte para o oleoduto

As melloras na tecnoloxía anticorrosión de tubos de aceiro protexen a seguridade e a vida útil do transporte industrial
Nos sectores petroquímico, de subministración de auga municipal e de transporte de gas natural, as tubaxes de aceiro, como vehículos de transporte esenciais, están constantemente expostas a múltiples desafíos, como a corrosión do solo, a erosión dos medios e a oxidación atmosférica. Os datos mostran que a vida útil media das tubaxes de aceiro sen tratar é inferior a cinco anos, mentres que a dos tratamentos anticorrosión estándar pode estenderse a máis de 20 anos. Coas melloras industriais e os maiores requisitos de protección ambiental, a tecnoloxía anticorrosión das tubaxes de aceiro evolucionou da protección cun só revestimento a unha nova etapa de protección do ciclo de vida completo que abrangue "melloras de materiais, optimización de procesos e monitorización intelixente".

Actualmente, as tecnoloxías anticorrosión convencionais para tubos de aceiro ofrecen unha ampla gama de sistemas adaptados a escenarios de aplicación específicos. No sector das tubaxes soterradas, os revestimentos anticorrosión 3PE (revestimento de polietileno de tres capas) son a solución preferida para oleodutos e gasodutos de longa distancia debido á súa excelente resistencia á tensión do solo e á desvinculación catódica. A súa estrutura composta, que consiste nun po epoxi base, un adhesivo intermedio e unha capa exterior de polietileno, proporciona protección tanto contra a corrosión como contra os impactos. Para as tubaxes ácidas e alcalinas na industria química, os revestimentos de fluorocarbono e o revestimento de plástico ofrecen vantaxes. Os primeiros aproveitan a inercia química das fluororesinas para resistir medios altamente corrosivos, mentres que os segundos illan fisicamente os medios transportados do propio tubo de aceiro revestindo a parede interior con materiais como polietileno e politetrafluoroetileno. Ademais, a galvanización por inmersión en quente úsase amplamente en ambientes lixeiramente corrosivos, como os sistemas municipais de abastecemento de auga e drenaxe e os soportes de estruturas de aceiro debido ao seu baixo custo e á súa cómoda instalación. A acción anódica de sacrificio da capa de zinc proporciona unha protección electroquímica duradeira para o tubo de aceiro.

As melloras tecnolóxicas e as innovacións nos procesos están a impulsar melloras na calidade da anticorrosión das tubaxes de aceiro. Os procesos tradicionais de pintura manual, debido a problemas como o grosor desigual do revestimento e a mala adhesión, están a ser substituídos gradualmente por liñas de produción automatizadas. As tecnoloxías actuais de pulverización electrostática e pulverización sen aire poden acadar tolerancias de grosor do revestimento dentro do ±5 %. No campo dos materiais anticorrosión, os revestimentos epoxi a base de auga respectuosos co medio ambiente e os revestimentos anticorrosión modificados con grafeno están a substituír gradualmente os revestimentos a base de solventes, o que reduce as emisións de COV e mellora a resistencia ás inclemencias do tempo e ao desgaste do revestimento. Ao mesmo tempo, están a comezar a integrarse métodos de monitorización intelixentes nos sistemas anticorrosión. As tubaxes de aceiro nalgúns proxectos clave están agora equipadas con sensores de corrosión. Estes sensores recollen sinais de corrente de corrosión e danos no revestimento en tempo real da parede exterior da tubaxe, o que permite unha alerta temperá dos riscos de fallo por corrosión e reparacións precisas.

Para os proxectos anticorrosión de tubos de aceiro, o consenso da industria é que "30 % de materiais, 70 % de construción". Antes da construción, a superficie do tubo de aceiro debe ser chorreada con area para eliminar a ferruxe e garantir unha rugosidade superficial de Sa2.5 ou superior. Este tratamento tamén elimina impurezas como aceite, incrustacións e outras impurezas, facilitando a adhesión do revestimento. Durante a construción, o grosor do revestimento, a temperatura de curado e o tempo deben controlarse estritamente para evitar defectos como buratos e fugas do revestimento. Despois da finalización, a eficacia anticorrosión debe verificarse mediante métodos como as probas de faísca e as probas de adhesión. Só establecendo un proceso integral de circuíto pechado que abarque "selección de materiais - tratamento superficial - xestión e control da construción - mantemento posterior" pódese obter realmente o valor a longo prazo da anticorrosión dos tubos de aceiro.

Co avance dos obxectivos de "dobre carbono" e os crecentes requisitos de seguridade industrial, a tecnoloxía anticorrosión das tubaxes de aceiro seguirá evolucionando cara a enfoques máis ecolóxicos, eficientes e intelixentes. No futuro, os novos materiais anticorrosión que combinen propiedades baixas en carbono cunha protección a longo prazo, así como os sistemas de monitorización anticorrosión que integren a tecnoloxía xemelga dixital, converteranse en prioridades clave de investigación e desenvolvemento da industria. Estes proporcionarán un forte escudo de seguridade para diversas tubaxes industriais e contribuirán ao funcionamento de alta calidade das infraestruturas.