Como unha categoría importante de chapas de aceiro, as chapas para recipientes desempeñan un papel fundamental na industria moderna. Debido á súa composición e propiedades especiais, utilízanse principalmente para fabricar recipientes a presión que cumpran cos estritos requisitos de presión, temperatura e resistencia á corrosión en diferentes escenarios industriais.
Composición e interpretación especiais
A composición química das placas de contedores está coidadosamente formulada para garantir que teñan un excelente rendemento integral. Ademais dos elementos básicos, engádense elementos de aliaxe como cromo, níquel, molibdeno e vanadio segundo os diferentes ambientes de uso e requisitos de rendemento. A adición destes elementos pode mellorar eficazmente a resistencia, a tenacidade, a resistencia á corrosión e a resistencia ás altas temperaturas das placas de contedores, o que as fai axeitadas para diversas condicións de traballo complexas.
En termos de propiedades mecánicas, as placas para recipientes teñen unha excelente resistencia e tenacidade. A alta resistencia permítelles soportar unha presión enorme sen deformarse nin rachar; unha boa tenacidade pode evitar a fractura fráxil baixo forzas externas como impactos ou vibracións, garantindo o funcionamento seguro do equipo. Ao mesmo tempo, o seu bo rendemento de soldadura e o seu rendemento de procesamento facilitan a fabricación de recipientes a presión de diversas formas e especificacións para satisfacer diversas necesidades de enxeñaría.
Clasificacións ricas e diversas
Segundo diferentes estándares, as placas de contedores pódense clasificar de moitas maneiras. Segundo o propósito, pódense dividir en aceiro xeral para recipientes a presión, aceiro para recipientes a presión a baixa temperatura, aceiro para recipientes a presión a alta temperatura, placa de aceiro composto de aceiro inoxidable, etc. O aceiro xeral para recipientes a presión é axeitado para ambientes de temperatura media e normal, media e baixa presión, e é o material básico máis utilizado; o aceiro para recipientes a presión a baixa temperatura ten unha boa tenacidade a baixa temperatura e é axeitado para ambientes de servizo a baixa temperatura; o aceiro para recipientes a presión a alta temperatura pode manter un rendemento estable en ambientes de alta temperatura e cumprir os requisitos das condicións de traballo a alta temperatura; a placa de aceiro composto de aceiro inoxidable combina a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable e a resistencia do aceiro ordinario, e é axeitada para escenas con requisitos especiais de resistencia á corrosión.
Segundo a composición química, as placas de contedores pódense dividir en placas de contedores de aceiro ao carbono, placas de contedores de aceiro de baixa aliaxe e placas de contedores de aceiro inoxidable. As placas de contedores de aceiro ao carbono teñen un baixo custo e un bo rendemento do proceso; as placas de contedores de aceiro de baixa aliaxe melloraron significativamente a súa resistencia, tenacidade e resistencia á corrosión ao engadir elementos de aliaxe; as placas de contedores de aceiro inoxidable úsanse a miúdo en industrias con requisitos de resistencia á corrosión extremadamente altos, como a industria química e a alimentaria, debido á súa excelente resistencia á corrosión.
amplos campos de aplicación
As placas para contedores teñen unha ampla gama de aplicacións e desempeñan un papel indispensable en industrias como a do petróleo, a industria química, as centrais eléctricas, as caldeiras, etc. Na industria petroquímica, utilízanse para fabricar equipos como reactores, intercambiadores de calor, separadores, tanques esféricos, tanques de petróleo e gas e tanques de gas licuado. Estes equipos deben funcionar durante moito tempo en condicións adversas, como altas temperaturas, altas presións e forte corrosión. O alto rendemento das placas para contedores ofrece unha garantía fiable para o seu funcionamento seguro e estable.
No campo das centrais eléctricas e as caldeiras, as placas de contedores utilízanse para fabricar compoñentes clave como tambores de caldeiras e recipientes a presión de reactores nucleares. Os tambores de caldeiras deben soportar vapor a alta temperatura e alta presión, o que require unha resistencia extremadamente alta e alta temperatura dos materiais; os recipientes a presión de reactores nucleares están relacionados co funcionamento seguro das centrais nucleares e impóñense estándares case estritos sobre a calidade e o rendemento das placas de contedores.
Ademais, nas industrias farmacéutica, alimentaria, de protección ambiental e outras, as placas de envases tamén se usan para fabricar diversos recipientes de almacenamento e reacción para cumprir cos requisitos especiais da industria en canto a hixiene, resistencia á corrosión, etc.
Estado de entrega diverso
O estado de entrega das placas de envases inclúe principalmente laminación en quente, laminación controlada, normalización, normalización + revenido, revenido + revenido (revenido), etc. Os diferentes estados de entrega farán que as placas de envases presenten diferentes organizacións e propiedades. No estado laminado en quente, o custo da placa de aceiro é baixo, pero a uniformidade do rendemento é relativamente deficiente; a laminación controlada pode refinar os grans e mellorar a resistencia e a tenacidade da placa de aceiro controlando con precisión os parámetros do proceso de laminación; a normalización pode facer que a estrutura da placa de aceiro sexa uniforme e mellorar as propiedades mecánicas; a normalización + revenido pode eliminar aínda máis a tensión interna, mellorar a tenacidade e a estabilidade dimensional; o revenido e o revenido poden facer que a placa de aceiro obteña a mellor combinación de alta resistencia e boa tenacidade.
A selección do estado de entrega axeitado require unha consideración exhaustiva de factores como as condicións de uso, a tecnoloxía de procesamento e o custo do recipiente. Por exemplo, para recipientes a presión que están sometidos a maior presión e impacto, adoita empregarse o estado de entrega de tratamento de tempero e revenido; mentres que para algúns recipientes que son máis sensibles ao custo e teñen requisitos de rendemento relativamente baixos, as placas de recipiente laminadas en quente ou normalizadas poden ser máis axeitadas.
Data de publicación: 22 de xullo de 2025