◦ Norma de implementación: GB/T1222-2007.
◦ Densidade: 7,85 g/cm3.
• Composición química
◦ Carbono (C): 0,62 %~0,70 %, o que proporciona resistencia e templabilidade básicas.
◦ Manganeso (Mn): 0,90 %~1,20 %, mellorando a templabilidade e a tenacidade.
◦ Silicio (Si): 0,17 % ~ 0,37 %, mellorando o rendemento do procesamento e o refinado dos grans.
◦ Fósforo (P): ≤0,035 %, xofre (S) ≤0,035 %, controlando estritamente o contido de impurezas.
◦ Cromo (Cr): ≤0,25 %, níquel (Ni) ≤0,30 %, cobre (Cu) ≤0,25 %, oligoelementos de aliaxe, que axudan a mellorar o rendemento.
• Propiedades mecánicas
◦ Alta resistencia: a resistencia á tracción σb é de 825 MPa~925 MPa, e algúns datos superan os 980 MPa. Ten unha excelente capacidade de carga e é axeitado para condicións de alta tensión.
◦ Boa elasticidade: ten un límite elástico alto, pode soportar unha gran deformación elástica sen deformación permanente e pode almacenar e liberar enerxía con precisión.
◦ Alta dureza: despois do tratamento térmico, pode alcanzar HRC50 ou superior, cunha resistencia ao desgaste significativa, axeitada para condicións de desgaste.
◦ Boa tenacidade: cando se somete a cargas de impacto, pode absorber unha certa cantidade de enerxía sen fracturas fráxiles, o que mellora a fiabilidade e a vida útil en condicións complexas.
• Características
◦ Alta templabilidade: o manganeso mellora significativamente a templabilidade, o que o fai axeitado para a fabricación de resortes e pezas grandes cun diámetro superior a 20 mm.
◦ Baixa tendencia á descarburación superficial: a calidade da superficie é estable durante o tratamento térmico, o que reduce o risco de fallo prematuro.
◦ Sensibilidade ao sobrequecemento e fragilidade no revenido: a temperatura de temple debe controlarse estritamente e debe evitarse o rango de temperatura de fragilidade durante o revenido.
◦ Bo rendemento de procesamento: pódese forxar e soldar, é axeitado para a fabricación de pezas de formas complexas, pero a plasticidade por deformación en frío é baixa.
• Especificacións do tratamento térmico
◦ Tempeo: Temperatura de temple 830 ℃ ± 20 ℃, arrefriamento por aceite.
◦ Revenido: Temperatura de revenido 540 ℃ ± 50 ℃, ± 30 ℃ cando sexan necesarias necesidades especiais.
◦ Normalización: Temperatura 810 ± 10 ℃, refrixeración por aire.
• Áreas de aplicación
◦ Fabricación de resortes: como resortes de láminas para automóbiles, resortes de amortecedores, resortes de válvulas, lamelas de embrague, etc.
◦ Pezas mecánicas: pódense empregar para fabricar pezas de alta carga e alta fricción, como engrenaxes, rolamentos e pistóns.
◦ Ferramentas de corte e matrices de estampado: grazas á súa alta dureza e resistencia ao desgaste, pódense empregar para fabricar ferramentas de corte, matrices de estampado, etc.
◦ Edificios e pontes: pódense empregar para fabricar compoñentes que melloren a capacidade portante das estruturas, como apoios de pontes, soportes de edificios, etc.
Data de publicación: 18 de xullo de 2025