As bobinas de aceiro con revestimento de cor, tamén coñecidas como bobinas de aceiro con revestimento de cor, desempeñan un papel indispensable na industria e construción modernas. Empregan chapas de aceiro galvanizado en quente, chapas de aceiro de aluminio-cinc en quente, chapas de aceiro electrogalvanizado, etc. como substratos, sométense a un sofisticado pretratamento superficial, incluíndo desengraxamento químico e tratamento de conversión química, e despois aplican unha ou máis capas de revestimentos orgánicos na superficie. Finalmente, cócense e cúranse para darlles forma. Debido a que a superficie está revestida con revestimentos orgánicos de varias cores, as bobinas de aceiro de cor reciben o seu nome e denomínanse bobinas de aceiro con revestimento de cor.
Historial de desenvolvemento
As chapas de aceiro con revestimento de cor orixináronse nos Estados Unidos a mediados da década de 1930. Ao principio, eran tiras estreitas de aceiro pintadas, utilizadas principalmente para fabricar persianas. Coa expansión do ámbito de aplicación, así como o desenvolvemento da industria dos revestimentos, os reactivos químicos de pretratamento e a tecnoloxía de automatización industrial, a primeira unidade de revestimento de banda ancha construíuse nos Estados Unidos en 1955, e os revestimentos tamén se desenvolveron desde a pintura de resina alquídica inicial ata tipos con maior resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e pigmentos inorgánicos. Desde a década de 1960, a tecnoloxía estendeuse a Europa e Xapón e desenvolveuse rapidamente. O historial de desenvolvemento de bobinas con revestimento de cor en China é duns 20 anos. A primeira liña de produción foi introducida por Wuhan Iron and Steel Corporation de David Company no Reino Unido en novembro de 1987. Adopta un proceso avanzado de dous revestimentos e dúas coccións e tecnoloxía de pretratamento químico de revestimento con rolos, cunha capacidade de produción anual deseñada de 6,4 toneladas. Entón, o equipo da unidade de revestimento de cor de Baosteel púxose en produción en 1988, introducido por Wean United nos Estados Unidos, cunha velocidade máxima de proceso de 146 metros por minuto e unha capacidade de produción anual deseñada de 22 toneladas. Desde entón, as principais fábricas de aceiro nacionais e as fábricas privadas dedicáronse á construción de liñas de produción con revestimento de cor. A industria da bobina con revestimento de cor desenvolveuse rapidamente e agora formou unha cadea industrial madura e completa.
Características do produto
1. Decorativo: as bobinas revestidas de cor teñen cores ricas e diversas, que poden satisfacer a busca da estética en diferentes industrias. Tanto se é fresco e elegante como brillante e rechamante, pódese conseguir facilmente, engadindo un encanto único aos produtos e edificios.
2. Resistencia á corrosión: o substrato especialmente tratado, xunto coa protección dos revestimentos orgánicos, ten unha boa resistencia á corrosión, pode resistir a erosión de ambientes agresivos, prolongar eficazmente a vida útil e reducir os custos de mantemento.
3. Propiedades estruturais mecánicas: Ao herdar a resistencia mecánica e as propiedades de dobre conformación das placas de aceiro, é doado de procesar e instalar, pode adaptarse a diversos requisitos de deseño complexos e é conveniente fabricar produtos de diferentes formas e especificacións.
4. Resistencia ás chamas: o revestimento orgánico da superficie ten unha certa resistencia ás chamas. En caso de incendio, pode evitar a propagación do lume ata certo punto, mellorando así a seguridade do uso.
Estrutura do revestimento
1. Estrutura 2/1: A superficie superior está revestida dúas veces, a superficie inferior unha vez e cocida dúas veces. A pintura posterior dunha soa capa desta estrutura ten pouca resistencia á corrosión e aos arañazos, pero boa adherencia, e úsase principalmente en paneis sándwich.
2. Estrutura 2/1M: As superficies superior e inferior están revestidas dúas veces e cocidas unha vez. A pintura traseira ten boa resistencia á corrosión, resistencia aos arañazos, propiedades de procesamento e conformado e boa adhesión, e é axeitada para paneis perfilados dunha soa capa e paneis sándwich.
3. Estrutura 2/2: As superficies superior e inferior están revestidas dúas veces e cocidas dúas veces. A pintura traseira de dobre capa ten boa resistencia á corrosión, resistencia aos arañazos e formabilidade de procesamento. A maioría delas úsanse para paneis perfilados dunha soa capa. Non obstante, a súa adhesión é deficiente e non é axeitada para paneis sándwich.
Clasificación e aplicación do substrato
1. Substrato galvanizado en quente: a chapa galvanizada en quente con revestimento de cor obtense aplicando un revestimento orgánico sobre unha chapa de aceiro galvanizada en quente. Ademais do efecto protector do zinc, o revestimento orgánico na superficie tamén xoga un papel na protección illante e na prevención da ferruxe, e a súa vida útil é maior que a da chapa galvanizada en quente. O contido de zinc do substrato galvanizado en quente é xeralmente de 180 g/m² (dobre cara) e a cantidade máxima de galvanización do substrato galvanizado en quente para o exterior de edificios é de 275 g/m². Úsase amplamente na construción, electrodomésticos, electromecánica, transporte e outras industrias.
2. Substrato revestido de aluminio-cinco: máis caro que a chapa galvanizada, con mellor resistencia á corrosión e alta resistencia á temperatura, pode previr eficazmente a ferruxe mesmo en ambientes agresivos e a súa vida útil é de 2 a 6 veces maior que a da chapa galvanizada. É relativamente máis axeitado para o seu uso en ambientes ácidos e úsase a miúdo en edificios ou ambientes industriais especiais con altos requisitos de durabilidade.
3. Substrato laminado en frío: equivalente a unha placa espida, sen ningunha capa protectora, con altos requisitos de revestimento, o prezo máis baixo, o peso máis pesado, axeitado para campos de fabricación de electrodomésticos con altos requisitos de calidade superficial e ambientes de baixa corrosión.
4. Substrato de aluminio-magnesio-manganeso: máis caro que os materiais anteriores, coas características de peso lixeiro, beleza, non fácil de oxidar, resistencia á corrosión, etc., axeitado para zonas costeiras ou edificios industriais con altos requisitos de durabilidade.
5. Substrato de aceiro inoxidable: o custo máis alto, peso pesado, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión, axeitado para altas temperaturas, alta corrosión e ambientes moi limpos, como produtos químicos, procesamento de alimentos e outras industrias especiais.
Usos principais
1. Industria da construción: úsase habitualmente en tellados, paredes e portas de edificios industriais e comerciais como fábricas de estruturas de aceiro, aeroportos, almacéns, conxeladores, etc., que non só poden proporcionar unha aparencia fermosa, senón que tamén resisten eficazmente a erosión do vento e da choiva e prolongan a vida útil do edificio. Por exemplo, os tellados e as paredes de grandes almacéns loxísticos poden reducir os custos de mantemento e mellorar a imaxe xeral do edificio, garantindo ao mesmo tempo a resistencia estrutural.
2. Industria dos electrodomésticos: úsase amplamente na fabricación de frigoríficos, conxeladores, máquinas de facer pan, mobles e outros electrodomésticos. As súas cores ricas e a súa excelente resistencia á corrosión engaden textura e calidade aos electrodomésticos, satisfazendo a dobre necesidade dos consumidores de beleza e practicidade.
3. Industria publicitaria: pódese usar para fabricar diversas carteleras, vitrinas, etc. Coas súas características fermosas e duradeiras, aínda pode manter un bo efecto de visualización en ambientes exteriores complexos e atraer a atención da xente.
4. Industria do transporte: Na fabricación e mantemento de vehículos como automóbiles, trens e barcos, utilízase para a decoración e protección de carrozarías, vagóns e outras pezas, o que non só mellora o aspecto dos vehículos, senón que tamén aumenta a súa resistencia á corrosión.
Data de publicación: 19 de xuño de 2025