Na produción industrial actual, os procesos de pulido de aceiro inoxidable divídense principalmente en catro categorías: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico e pulido por fluídos. Os principios e as características operativas de cada proceso difiren significativamente, o que require unha selección precisa baseada na estrutura do produto, o grao do material e os requisitos da aplicación. Nalgúns casos, emprégase un "proceso composto" (como o pulido mecánico en bruto + o pulido fino electrolítico) para mellorar a eficiencia e a eficacia.
Puído mecánico: O principio do puído mecánico implica o uso de ferramentas como rebarbas, rebarbas de fibra e rebarbas de la xunto con abrasivos para cortar fisicamente a superficie do aceiro inoxidable. Os defectos elimínanse gradualmente e a rugosidade da superficie redúcese mediante o puído en bruto, o puído medio e o puído fino. Puntos operativos clave: O puído en bruto usa unha rebarbas de gran 80-120 para eliminar as marcas de mecanizado; o puído medio usa unha rebarbas de fibra de gran 400-800 para refinar a superficie; e o puído fino usa pasta de pulido de diamante xunto cunha rebarbas de la para conseguir un acabado de alto brillo. Ao longo do proceso, débese controlar a velocidade e a presión para evitar o sobrequecemento localizado que podería provocar a deformación do metal. Vantaxes e limitacións: Baixo custo, alta controlabilidade, axeitado para todos os graos de aceiro inoxidable; non obstante, ten baixa eficiencia de pulido para estruturas complexas (como orificios internos, roscas e cabezas en T) e é propenso a erros humanos. **Escenarios aplicables:** Produtos de aceiro inoxidable curvos planos e simples, como placas de aceiro inoxidable, bridas de válvulas, accesorios xerais para tubaxes e paneis de construción.
**Puído químico:**
**Principio:** Ao aproveitar a propiedade de disolución selectiva dunha mestura de ácido nítrico e ácido fluorhídrico, corroe preferentemente as protuberancias microscópicas da superficie do aceiro inoxidable, facendo que a superficie sexa máis lisa. Non se require electricidade nin equipos complexos.
**Puntos de funcionamento:** Controle estritamente a proporción da solución de pulido (engada entre un 5 e un 10 % de glicerina para evitar a corrosión excesiva) e a temperatura (60-80 ℃). Enxágüe inmediatamente con auga desionizada despois de pulir e neutralice o ácido residual cunha solución de bicarbonato de sodio.
**Vantaxes e limitacións:** Pode procesar varias pezas simultaneamente, alta eficiencia, baixo custo, axeitado para pezas de paredes finas e estruturas complexas; non obstante, o tratamento con solucións de pulido de residuos é custoso e é difícil controlar a uniformidade superficial das pezas complexas.
**Escenarios aplicables:** Produción a grande escala de pezas pequenas e complexas, como elementos de fixación de aceiro inoxidable, accesorios de precisión para tubaxes pequenas e accesorios de ferraxería de cociña.
**Puído químico:** Puído electrolítico
Principio: Usando aceiro inoxidable como ánodo, pásase unha corrente eléctrica a través dun electrolito de ácido fosfórico-ácido sulfúrico. Utilizando o principio de "disolución anódica electroquímica", a densidade de corrente nas protuberancias superficiais aumenta, o que leva a unha disolución máis rápida e unha nivelación microscópica, ao mesmo tempo que se forma unha densa capa de pasivación. Puntos clave de funcionamento: Controlar a temperatura do electrolito a 55-60 ℃, a densidade de corrente a 15-50 A/dm² e o tempo de pulido a 5-10 minutos. É necesario un tratamento posterior de pasivación con ácido nítrico para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión. Vantaxes e limitacións: Alta precisión de pulido, cunha rugosidade superficial inferior a Ra0,05 μm e unha resistencia á corrosión superior en comparación co pulido mecánico; non obstante, requírese un alto investimento en equipos e un funcionamento profesional, se non, poden producirse sobrecorrosión e diferenzas de cor. Escenarios aplicables: Produtos con requisitos estritos de resistencia á corrosión e acabado superficial, como dispositivos médicos, maquinaria alimentaria, equipos de baleiro e tubaxes químicas de precisión.
Pulido fluído
Principio: Utilizando unha bomba de alta presión para subministrar un fluído abrasivo (po de carburo de silicio + medio polimérico), o corte microscópico conséguese mediante o fluxo a través da superficie da peza. Trátase dunha tecnoloxía de "pulido flexible". Puntos clave de funcionamento: Seleccionar o tamaño do gran abrasivo segundo o diámetro e a estrutura do orificio da peza e controlar a presión de bombeo e o caudal. O abrasivo pódese reciclar. Vantaxes e limitacións: Pode superar ángulos mortos que os procesos tradicionais non poden alcanzar, como orificios internos, orificios de intersección e orificios cegos; non obstante, o tempo de procesamento para unha soa peza é relativamente longo, o que o fai axeitado para pequenos lotes de pezas de precisión. Escenarios aplicables: Puído de pezas estruturais complexas como T de aceiro inoxidable, accesorios internos de precisión para tubaxes e manguitos de válvulas hidráulicas.
Ademais, o pulido do aceiro inoxidable dá lugar a diferentes graos de superficie, como 2D (mate), 2B (mate suave, o máis usado), BA (brillo intenso), n.º 4 (reflexión uniforme), HL (cepillado) e n.º 8 (espello). Os diferentes graos correspóndense con diferentes combinacións de procesos de pulido e son indicadores importantes das especificacións do produto na produción industrial.
Data de publicación: 22 de xaneiro de 2026