Entre os materiais metálicos máis empregados inclúense o aceiro inoxidable, a aliaxe de aluminio, os perfís de aluminio puro, a aliaxe de cinc, o latón, etc. Este artigo céntrase principalmente no aluminio e as súas aliaxes, presentando varios procesos comúns de tratamento superficial que se empregan neles.
O aluminio e as súas aliaxes teñen as características de ser fáciles de procesar, con ricos métodos de tratamento superficial e bos efectos visuais, e úsanse amplamente en moitos produtos. Unha vez vin un vídeo no que se presentaba como se procesa a carcasa dun portátil Apple a partir dunha soa peza de aliaxe de aluminio mediante equipos de mecanizado CNC e se somete a múltiples tratamentos superficiais, que implican varios procesos principais como fresado CNC, pulido, fresado de alto brillo e trefilado de arame.
Para o aluminio e as aliaxes de aluminio, o tratamento superficial inclúe principalmente fresado de alto brillo/corte de alto brillo, chorro de area, pulido, trefilado de arame, anodizado, pulverización, etc.
1. Fresado de alto brillo/corte de alto brillo
Empreganse equipos de mecanizado CNC de alta precisión para cortar algúns detalles de pezas de aluminio ou aliaxe de aluminio, o que resulta en áreas brillantes locais na superficie do produto. Por exemplo, algunhas carcasas metálicas de teléfonos móbiles frízanse cun círculo de chaflanes brillantes, mentres que algunhas pequenas pezas de aspecto metálico frízanse cunha ou varias ranuras rectas pouco profundas e brillantes para aumentar o brillo da superficie do produto. Algúns marcos metálicos de televisores de gama alta tamén aplican este proceso de fresado de alto brillo. Durante o fresado/corte de alto brillo, a velocidade da fresa é bastante particular. Canto maior sexa a velocidade, máis brillantes serán os reflexos de corte. Pola contra, non produce ningún efecto de reflexo e é propenso a liñas de ferramentas.
2. Chorro de area
O proceso de chorro de area refírese ao uso de fluxo de area de alta velocidade para tratar superficies metálicas, incluíndo a limpeza e o desgaste das superficies metálicas, co fin de conseguir un certo grao de limpeza e rugosidade na superficie das pezas de aluminio e aliaxes de aluminio. Non só pode mellorar as propiedades mecánicas da superficie da peza, mellorar a resistencia á fatiga da peza, senón tamén aumentar a adhesión entre a superficie orixinal da peza e o revestimento, o que é máis beneficioso para a durabilidade da película de revestimento e a nivelación e decoración do revestimento. Descubriuse que nalgúns produtos, o efecto de formar unha superficie prateada perlada mate mediante chorro de area segue sendo moi atractivo, xa que o chorro de area dálle á superficie do material metálico unha textura mate máis sutil.
3. Pulido
O pulido refírese ao proceso de empregar efectos mecánicos, químicos ou electroquímicos para reducir a rugosidade superficial dunha peza de traballo e obter unha superficie brillante e plana. O pulido da carcasa do produto non se usa principalmente para mellorar a precisión dimensional ou a precisión da forma xeométrica da peza de traballo (xa que o propósito non é considerar a montaxe), senón para obter unha superficie lisa ou un efecto de aspecto brillante.
Os procesos de pulido inclúen principalmente o pulido mecánico, o pulido químico, o pulido electrolítico, o pulido ultrasónico, o pulido fluído e o pulido abrasivo magnético. En moitos produtos de consumo, as pezas de aluminio e aliaxes de aluminio adoitan pulirse mediante pulido mecánico e pulido electrolítico, ou unha combinación destes dous métodos. Despois do pulido mecánico e o pulido electrolítico, a superficie das pezas de aluminio e aliaxes de aluminio pode conseguir unha aparencia similar á superficie de espello do aceiro inoxidable. Os espellos metálicos adoitan dar ás persoas unha sensación de sinxeleza, moda e alta gama, dándolles unha sensación de amor polos produtos a toda costa. O espello metálico necesita resolver o problema da impresión de impresións dixitais.
4. Anodización
Na maioría dos casos, as pezas de aluminio (incluído o aluminio e as aliaxes de aluminio) non son axeitadas para a galvanoplastia e non se galvanizan. En vez diso, utilízanse métodos químicos como a anodización para o tratamento superficial. A galvanoplastia en pezas de aluminio é moito máis difícil e complexa que a galvanoplastia en materiais metálicos como o aceiro, a aliaxe de cinc e o cobre. A razón principal é que as pezas de aluminio son propensas a formar unha película de óxido no osíxeno, o que afecta gravemente a adhesión do revestimento de galvanoplastia; Cando se mergulla no electrolito, o potencial de eléctrodo negativo do aluminio é propenso a desprazarse con ións metálicos cun potencial relativamente positivo, o que afecta á adhesión da capa de galvanoplastia; O coeficiente de expansión das pezas de aluminio é maior que o doutros metais, o que afectará a forza de unión entre o revestimento e as pezas de aluminio; O aluminio é un metal anfotérico que non é moi estable en solucións de galvanoplastia ácidas e alcalinas.
A oxidación anódica refírese á oxidación electroquímica de metais ou aliaxes. Tomando como exemplos produtos de aluminio e aliaxes de aluminio (denominados produtos de aluminio), os produtos de aluminio colócanse no electrolito correspondente como ánodos. En condicións específicas e corrente externa, fórmase unha capa de película de óxido de aluminio na superficie dos produtos de aluminio. Esta capa de película de óxido de aluminio mellora a dureza superficial e a resistencia ao desgaste dos produtos de aluminio, aumenta a resistencia á corrosión dos produtos de aluminio e tamén utiliza a capacidade de adsorción dun gran número de microporos na capa fina da película de óxido, coloreando a superficie dos produtos de aluminio en varias cores fermosas e vibrantes, enriquecendo a expresión da cor dos produtos de aluminio e aumentando a súa estética. A anodización úsase amplamente nas aliaxes de aluminio.
A anodización tamén pode dotar unha área específica con diferentes cores nun produto, como a anodización bicolor. Deste xeito, a aparencia metálica do produto pode reflectir a comparación das dúas cores e reflectir mellor a nobreza única do produto. Non obstante, o proceso de anodización bicolor é complexo e custoso.
5. Trefilado de arame
O proceso de trefilado superficial é un proceso relativamente maduro que forma liñas regulares na superficie das pezas metálicas mediante moenda para conseguir efectos decorativos. O trefilado superficial do metal pode reflectir eficazmente a textura dos materiais metálicos e úsase amplamente en moitos produtos. É un método común de tratamento de superficies metálicas e é apreciado por moitos usuarios. Por exemplo, os efectos de trefilado metálico úsanse habitualmente en pezas de produtos como a cara final dos pasadores de unión metálicas das lámpadas de escritorio, as manijas das portas, os paneis de revestimento de fechaduras, os paneis de control de pequenos electrodomésticos, as cociñas de aceiro inoxidable, os paneis dos portátiles, as cubertas dos proxectores, etc. O trefilado pode formar un efecto satinado, así como outros efectos que están listos para o trefilado.
Segundo os diferentes efectos superficiais, o trefilado de arame metálico pódese dividir en arame recto, arame desordenado, arame en espiral, etc. O efecto de liña do trefilado pode variar moito. As marcas finas de arame pódense mostrar claramente na superficie das pezas metálicas usando a tecnoloxía de trefilado. Visualmente, pódese describir como un brillo fino de cabelo que brilla nun metal mate, dándolle ao produto unha sensación de tecnoloxía e moda.
6. Pulverización
O propósito da pulverización superficial en pezas de aluminio non é só protexer a superficie, senón tamén mellorar o efecto de aparencia das pezas de aluminio. O tratamento de pulverización de pezas de aluminio inclúe principalmente revestimento electroforético, pulverización electrostática en po, pulverización electrostática en fase líquida e pulverización con fluorocarbono.
Para a pulverización electroforética, pódese combinar coa anodización. O propósito do pretratamento de anodización é eliminar a graxa, as impurezas e a película de óxido natural da superficie das pezas de aluminio e formar unha película de anodización uniforme e de alta calidade sobre unha superficie limpa. Despois da anodización e a coloración electrolítica das pezas de aluminio, aplícase un revestimento electroforético. O revestimento formado polo revestimento electroforético é uniforme e fino, con alta transparencia, resistencia á corrosión, alta resistencia ás inclemencias do tempo e afinidade pola textura do metal.
A pulverización electrostática de po é o proceso de pulverizar revestimento en po sobre a superficie de pezas de aluminio mediante unha pistola de pulverización de po, formando unha capa de película de polímero orgánico, que desempeña principalmente un papel protector e decorativo. O principio de funcionamento da pulverización electrostática de po descríbese brevemente como a aplicación dunha alta tensión negativa á pistola de pulverización de po, conectando a terra a peza revestida e formando un campo electrostático de alta tensión entre a pistola e a peza, o que é beneficioso para a pulverización de po.
A pulverización electrostática en fase líquida refírese ao proceso de tratamento superficial que consiste en aplicar revestimentos líquidos á superficie de perfís de aliaxe de aluminio mediante unha pistola de pulverización electrostática para formar unha película de polímero orgánico protectora e decorativa.
A pulverización con fluorocarbono, tamén coñecida como "aceite de curio", é un proceso de pulverización de alta gama con prezos elevados. As pezas que empregan este proceso de pulverización teñen unha excelente resistencia á decoloración, ás xeadas, á choiva ácida e a outras formas de corrosión, unha forte resistencia ás gretas e aos raios UV, e poden soportar ambientes meteorolóxicos adversos. Os revestimentos de fluorocarbono de alta calidade teñen brillo metálico, cores brillantes e un claro sentido tridimensional. O proceso de pulverización con fluorocarbono é relativamente complexo e xeralmente require múltiples tratamentos de pulverización. Antes da pulverización, é necesario levar a cabo unha serie de procesos de pretratamento, o que é relativamente complexo e require uns requisitos elevados.
Data de publicación: 22 de maio de 2024