Ⅰ-Que é o aceiro para matrices de traballo en frío Cr12MoV
O aceiro para matrices Cr12MoV para traballo en frío producido por Zhongao pertence á categoría de aceiro para ferramentas de microdeformación de alta resistencia ao desgaste, que se caracteriza por unha alta resistencia ao desgaste, templabilidade, microdeformación, alta estabilidade térmica, alta resistencia á flexión e outras propiedades. É o segundo só por detrás do aceiro de alta velocidade e é un material importante para a estampación, o remate en frío e outros materiais. O aceiro para matrices Cr12MoV é un aceiro de ledeburita de carbono e molibdeno cun contido de carbono inferior ao do aceiro Crl2. Engádense molibdeno e vanadio para mellorar o rendemento do traballo en quente, a tenacidade ao impacto e a distribución de carburos do aceiro. O aceiro para matrices Cr12MoV ten un contido de carbono inferior ao do aceiro para matrices Cr12. A adición de novos elementos de aliaxe mellora o fenómeno dos carburos desiguais. Ademais, o molibdeno e o molibdeno poden reducir a segregación de carburos e mellorar a templabilidade. O vanadio e o vanadio poden refinar os grans e aumentar a tenacidade. Polo tanto, o aceiro para moldes Cr12MoV de Zhongao ten unha alta templabilidade, cunha sección transversal inferior a 400 mm que se pode temperar completamente e aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste a 300-400 ℃. Ademais, o aceiro para moldes Cr12MoV de Zhongao ten unha mellor tenacidade que outros materiais do mesmo grao no mercado xeral, e a posibilidade de cambio de volume durante o temperado redúcese considerablemente. Polo tanto, a súa alta resistencia ao desgaste e as boas propiedades mecánicas integrais fan que o aceiro para moldes Cr12MoV de Jinbaicheng sexa máis axeitado para a fabricación de varios moldes con gran sección transversal, forma complexa e resistentes a grandes impactos, así como para varias ferramentas de estampado en frío en condicións de traballo pesadas, como matrices de punzonado, matrices de recorte, matrices de laminación, etc. Matriz de embutición profunda de chapa de aceiro, serra circular, ferramentas estándar e ferramentas de medición, matrices de laminación de roscas, etc.
Ⅱ-Guía de aplicación do aceiro para matrices Cr12MoV para traballo en frío
① O Cr12MoV pódese empregar para fabricar formas complexas de bloques convexos, cóncavos e de inserción para moldes de perforación con grosor de material > 3 mm. Recoméndase unha dureza de 58~62 HRC para moldes convexos e de 60~64 HRC para moldes cóncavos.
② Para a produción de moldes de punzón e cóncavos que requiren unha alta resistencia ao desgaste, recoméndase ter unha dureza de 60~62HRC ao fabricar o punzón e de 62~64HRC ao fabricar o molde cóncavo.
③ Para a produción de moldes cóncavos resistentes ao desgaste en moldes de embutición profunda, recoméndase unha dureza de 62~64 HRC.
④ Úsase para producir moldes convexos, moldes cóncavos e bloques de inserción que requiren alta resistencia ao desgaste e formas complexas en moldes de dobrado. Recoméndase ter unha dureza de 60-64 HRC para fabricar moldes convexos e de 60-64 HRC para fabricar moldes cóncavos.
⑤ Para a produción de matrices de extrusión en frío e matrices para pezas de aluminio, recoméndase ter unha dureza de 60-62 HRC ao fabricar as matrices e de 62-64 HRC ao fabricar as matrices.
⑥ Recoméndase usar unha dureza de 62~64 HRC para os moldes convexos e cóncavos empregados na fabricación de moldes de extrusión en frío de cobre.
⑦ Recoméndase que os moldes convexos e cóncavos empregados para moldes de extrusión en frío de aceiro teñan unha dureza de 62~64 HRC.
⑧ As placas de aceiro para resortes cunha fracción másica do 0,65 % a 0,80 % utilizadas para a formación de carbono teñen unha dureza de 37 a 42 HRC, o que proporciona unha vida útil de ata 150 000 ciclos.
⑨ As placas de aceiro para resortes cunha fracción másica de 0,65 % a 0,80 % utilizadas para a formación de carbono teñen unha dureza de 37-42 HRC e, cun tratamento de nitruración adicional, a súa vida útil pode chegar ás 400 000 veces.
Ⅲ-Procesamento de aceiro para matrices Cr12MoV para traballo en frío:
Especificación para o abrandamento do molde de extrusión en frío: protexer e quentar o molde con limaduras de ferro a unha temperatura de 760-780 ℃ durante 10 horas, con arrefriamento no forno e unha dureza de 196HBW. A conformación por extrusión en frío pódese conseguir sen problemas.
Especificación para o recocido esferoidizador isotérmico ordinario: 850-870 ℃ × 3-4 horas, arrefriado no forno a 740-760 ℃ × 4-5 horas de tratamento isotérmico, con dureza de arrefriamento por aire ≤ 241HBW, grao de carburo eutéctico ≤ 3, temperatura isotérmica óptima 740-76o ℃ e tempo ≥ 4-5 horas.
Especificación para o recocido esferoidizador: (860 ± 10) ℃ × 2-4 horas, arrefriamento no forno a unha velocidade de arrefriamento de 30 ℃/hora, (740 ± 10) °C x 4-6 horas, arrefriamento lento a 500-600 ℃ co forno, arrefriamento ao aire despois da descarga, dureza 207-255HBW.
Especificacións xerais de temple e revenido: temperatura de temple 1000-1050 ℃, temple ou revenido en aceite, dureza 260HRC, temperatura de revenido 160-180, tempo de revenido 2 horas ou temperatura de revenido 325-375 °C, revenido 2-3 veces.
Temperatura de temple baixo e de temple de retorno baixo: 950 ℃ -1040 ℃, a temperatura de revenido é duns 200 ℃, revenido secundario.
Temperatura de temple e temple de alto retorno: 1050-1100 ℃, temperatura de revenido de arredor de 520 ℃, revenido secundario. O método de endurecemento secundario utilizado para un temple e unha reciclaxe elevados mellora a dureza, pero os grans crecerán.
Tratamento crioxénico: o aceiro Cr12MoV sométese a un tratamento crioxénico, que pode precipitar carburos ultrafinos altamente dispersos a partir de martensita apagada, e despois estes carburos ultrafinos pódense transformar en carburos despois dun revenido a baixa temperatura a 200 ℃. A martensita sen tratamento crioxénico só precipita unha pequena cantidade de carburo nalgunhas zonas locais despois dun lume circunferencial a baixa temperatura.
Zhongao adopta un método de tratamento térmico químico a baixa temperatura, que mantén a alta dureza e resistencia ao desgaste do aceiro Cr12MoV. Tres capas de tratamento térmico químico a baixa temperatura de uso común, concretamente a nitruración iónica, a nitrocarburación gasosa e a co-nitruración de cianuro de xofre en baño de sal, teñen unha resistencia ao impacto e unha adhesión significativas, sendo a co-nitruración de cianuro de xofre en baño de sal a mellor opción.
A vida útil da matriz de trefilado para os utensilios de aceiro inoxidable Cr12MoV de Zhongao, despois do tratamento de nitrocarburación gasosa, alcanza máis de 30.000 pezas, o que é máis de 10 veces maior que a de moldes similares tratados con temple e revenido convencionais.
Data de publicación: 23 de maio de 2024