Ⅰ-Que é o aceiro de matriz de traballo en frío Cr12MoV
O aceiro de matriz de traballo en frío Cr12MoV producido por zhongao pertence á categoría de aceiro para ferramentas de microdeformación de alta resistencia ao desgaste, que se caracteriza por unha alta resistencia ao desgaste, temperabilidade, microdeformación, alta estabilidade térmica, alta resistencia á flexión e outras propiedades.É o segundo só despois do aceiro de alta velocidade e é un material importante para estampación, encabezado en frío e outros materiais.O aceiro de matriz Cr12MoV é un aceiro de ledeburita de molibdeno carbono cun menor contido de carbono que o aceiro Crl2.Engádense molibdeno e vanadio para mellorar o rendemento do traballo en quente, a dureza ao impacto e a distribución do carburo do aceiro.O aceiro de matriz Cr12MoV ten un contido de carbono menor que o aceiro de matriz Cr12.A adición de novos elementos de aliaxe mellora o fenómeno do carburo irregular.Ademais, o molibdeno e o molibdeno poden reducir a segregación do carburo e mellorar a templabilidade.O vanadio e o vanadio poden refinar os grans e aumentar a dureza, polo tanto, o aceiro para moldes Cr12MoV de zhongao ten unha alta temperabilidade, cunha sección transversal inferior a 400 mm que pode apagarse completamente e aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste a 300-400 ℃.Ademais, o aceiro do molde Cr12MoV de zhongao ten unha mellor dureza que outros materiais da mesma calidade no mercado xeral, e a posibilidade de cambio de volume durante o enfriamento redúcese moito.Polo tanto, a súa alta resistencia ao desgaste e as boas propiedades mecánicas completas fan que o aceiro para moldes Cr12MoV de Jinbaicheng sexa máis adecuado para fabricar varios moldes con gran sección transversal, forma complexa e soportar grandes impactos, así como varias ferramentas de estampación en frío en condicións de traballo pesadas, como Troqueles de perforación, troqueles de recorte, troqueles de laminación, etc. Troqueles de embutición profunda de chapa de aceiro, serra circular, ferramentas estándar e ferramentas de medición, troquel de laminación de rosca, etc.
Ⅱ-Guía de aplicación de aceiro de matriz de traballo en frío Cr12MoV
① Cr12MoV pódese usar para facer formas complexas de bloques convexos, cóncavos e de inserción para perforar moldes cun grosor de material > 3 mm.Recoméndase ter unha dureza de 58~62HRC ao facer moldes convexos e de 60~64HRC ao facer moldes cóncavos.
② Para a produción de moldes de perforación e cóncavos que requiren unha alta resistencia ao desgaste, recoméndase ter unha dureza de 60~62HRC ao facer o punzón e de 62~64HRC ao facer o molde cóncavo.
③ Para a produción de moldes cóncavos resistentes ao desgaste en moldes de embutición profunda, recoméndase ter unha dureza de 62 ~ 64HRC.
④ Úsase para producir moldes convexos, moldes cóncavos e bloques de inserción que requiren alta resistencia ao desgaste e formas complexas en moldes de flexión.Recoméndase ter unha dureza de 60-64HRC ao facer moldes convexos, e 60-64HRC ao facer moldes cóncavos.
⑤ Para a produción de matrices e matrices de extrusión en frío para pezas de aluminio, recoméndase ter unha dureza de 60-62HRC ao facer as matrices e de 62-64HRC ao facer as matrices.
⑥ Recoméndase usar unha dureza de 62 ~ 64HRC para os moldes convexos e cóncavos utilizados para facer moldes de extrusión en frío de cobre.
⑦ Recoméndase que os moldes convexos e cóncavos utilizados para os moldes de extrusión en frío de aceiro teñan unha dureza de 62 ~ 64HRC.
⑧ As placas de aceiro para resortes cunha fracción de masa de 0,65% ~ 0,80% utilizadas para formar carbono teñen unha dureza de 37 ~ 42HRC, proporcionando unha vida útil de ata 150.000 ciclos.
⑨ As placas de aceiro de resorte cunha fracción de masa de 0,65% a 0,80% utilizadas para formar carbono teñen unha dureza de 37-42HRC e, cun tratamento de nitruración adicional, a súa vida útil pode chegar a 400.000 veces.
Ⅲ-Procesamento de aceiro de matriz de traballo en frío Cr12MoV:
Especificación para o suavizado do molde de extrusión en frío: protexe e quenta o molde con limaduras de ferro a unha temperatura de 760-780 ℃ durante 10 horas, con arrefriamento do forno e unha dureza de 196 HBW.A formación de extrusión en frío pódese conseguir sen problemas.
Especificación para o recocido de esferoidización isotérmica normal: 850-870 ℃ × 3-4 horas, arrefriado no forno a 740-760 ℃ × 4-5 horas de tratamento isotérmico, con dureza de arrefriamento do aire ≤ 241HBW, grao de carburo eutéctico ≤ 3 isotérmico óptimo temperatura 740-76o ℃ e tempo ≥ 4-5 horas.
Especificación para o recocido de esferoidización: (860 ± 10) ℃ × 2-4 horas, arrefriamento do forno a unha velocidade de arrefriamento de 30 ℃/hora, (740 ± 10) ° C x 4-6 horas, arrefriamento lentamente ata 500-600 ℃ con forno, arrefriamento por aire despois da descarga, dureza 207-255HBW.
Especificacións xerais de enfriamento e revenido: temperatura de enfriamento 1000-1050 ℃, enfriamento ou enfriamento do aceite, dureza 260HRC, temperatura de revenido 160-180, tempo de revenido 2 horas ou temperatura de temperado 325-375 °C, temperado 2-3 veces.
Temperatura de enfriamento baixo e baixo retorno: 950 ℃ -1040 ℃, a temperatura de temperado é de aproximadamente 200 ℃, temperado secundario.
Alta temperatura de enfriamento e alto retorno: 1050-1100 ℃, a temperatura de revenido é de aproximadamente 520 ℃, o temperado secundario.O método de endurecemento secundario usado para un alto enfriamento e unha alta reciclaxe mellora a dureza, pero os grans crecerán.
Tratamento crioxénico: o aceiro Cr12MoV sofre un tratamento crioxénico, que pode precipitar carburos ultrafinos moi dispersos da martensita enfriada e, a continuación, estes carburos ultrafinos poden transformarse en carburos despois de revenir a baixa temperatura a 200 ℃.A martensita sen tratamento crioxénico só precipita unha pequena cantidade de carburo nalgunhas zonas locais despois do lume circunferencial a baixa temperatura.
zhongao adopta un método de tratamento térmico químico a baixa temperatura, que mantén a alta dureza e resistencia ao desgaste do aceiro Cr12MoV.Tres capas de tratamento térmico químico de baixa temperatura de uso habitual, a saber, a nitruración iónica, a nitrocarburación de gas e a co nitruración de cianuro de xofre en baño de sal, teñen unha resistencia e adhesión significativas ao impacto, sendo a mellor nitruración de cianuro de xofre en baño de sal.
A vida útil da matriz de debuxo para utensilios de aceiro inoxidable Cr12MoV de Zhongao, despois do tratamento de nitrocarburación con gas, alcanza máis de 30.000 pezas, o que é máis de 10 veces máis que a de moldes similares tratados con enfriamento e revenido convencional.
Hora de publicación: 23-maio-2024