Tubos soldados

Os diferentes procesos de soldadura determinan o rendemento das tubaxes soldadas. Hai tres tipos principais:

• Tubo soldado lonxitudinal (ERW): despois de laminar a tira de aceiro nunha sección transversal redonda ou cadrada, soldarase unha unión lonxitudinalmente (lonxitudinalmente) ao longo do tubo. Isto ofrece unha alta eficiencia de produción e un baixo custo, o que o fai axeitado para o transporte de fluídos a baixa presión (como auga e gas) e aplicacións de soporte estrutural. As especificacións habituais inclúen diámetros pequenos e medianos (normalmente ≤630 mm).

• Tubo soldado en espiral (SSAW): a tira de aceiro láminase en dirección helicoidal e a unión soldase simultaneamente, creando unha soldadura en espiral. A unión soldada tensase de forma máis uniforme, o que ofrece unha resistencia á tracción e á flexión superior en comparación co tubo soldado en costura recta. Isto permite a produción de tubos de gran diámetro (ata 3000 mm de diámetro) e utilízase principalmente para o transporte de fluídos a alta presión (como oleodutos e gasodutos) e tubos de drenaxe municipal.

• Tubaxe soldada de aceiro inoxidable: fabricada con chapa/tira de aceiro inoxidable, soldada mediante procesos como TIG (soldaxe por arco con gas inerte de volframio) e MIG (soldaxe por arco metálico). Posúe a resistencia á corrosión e ás altas temperaturas do aceiro inoxidable e é axeitada para aplicacións que requiren materiais de alta calidade, como o procesamento de alimentos, produtos químicos e dispositivos médicos. Úsase habitualmente en tubaxes de precisión de diámetro pequeno e mediano.